Umuman aytganda, to'qimalarni tortish kuchi va bosim bilan quyish turlariga bo'lish mumkin. Gravitatsiyaviy quyish - bu tortilgan ta'sir kuchi ostida eritilgan metallni qolipga quyish jarayoni. Umumiy tortishish quyish tarkibiga qum quyish, metall qolip quyish, investitsiya quyish, loy quyish kiradi;
Bosim bilan quyish - bu boshqa tashqi kuchlar ta'sirida (tortishishsiz) eritilgan metallni qolipga quyish jarayoni. Bosim bilan quyish va vakuumli quyish, past bosimli quyish, markazdan qochirma quyish, shu jumladan umumiy bosimli to'qimalarni quyish mashinasi; metall bosim quyish tor matritsa quyish mashinasini quyish, quyma quyish deb ataladi.
Rangli metall quyish jarayonida quyish jarayoni eng ko'p ishlatiladigan va eng past narx hisoblanadi.
Qumni quyish asosiy materiallar sifatida qum bo'lib, an'anaviy qoliplarni quyish jarayonini amalga oshiradi. Gravitatsiyaviy quyma qumdan umumiy foydalanish, maxsus talablar bilan, past bosimli quyish, markazdan qochma quyish jarayonida foydalanish mumkin.
Qum quyish uchun keng moslashuvchanlik, katta va kichik, oddiy, murakkab qismlar, bitta va massa ishlatiladi. Ilgari yog'ochdan yasalgan, qum kabi quyma qolip. Garchi narx yaxshilangan bo'lsa-da, ammo ozgina miqdorda va katta ishlab chiqarishda metall qolipga quyilishga qaraganda ancha arzon, narxning afzalligi ayniqsa sezilarli. Bundan tashqari, metallning olovga chidamli darajasining qum nisbati yuqori bo'lib, mis eritmasi va yuqori erish nuqtasi bo'lgan qora metall ham ushbu texnologiyani qo'llaydi. Shu bilan birga, qumni quyishda ham ba'zi kamchiliklar mavjud: chunki har bir qum quyish eshigi faqat bir marta qayta shakllantirilishi kerak, shuning uchun qum quyish ishlab chiqarish samaradorligi nisbatan past; va qumning umumiy xossalari yumshoq va gözenekli bo'lgani uchun, qum quyish uchun quyma o'lchov aniqligi past, sirt qo'poldir.
Metall qolipni quyish - issiqlikka bardoshli qotishma po'lat bilan ichi bo'sh quyma qolipni tayyorlashning zamonaviy texnologiyasi. Metall turi tortishish yoki bosim bilan quyish bo'lishi mumkin. Metall qolip mog'orini ko'p marta takrorlash mumkin, har bir metall suyuqlikni quyish, bu quyma, uzoq umr, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bo'ladi. Metall qolipni quyish nafaqat yaxshi o'lchov aniqligi, sirt qoplamasi va xuddi shu quyma suyuq metallga quyilish quvvati yuqori bo'lgan sharoitda qumdan yuqori bo'ladi, shikastlanishi oson emas. Shuning uchun, o'rta va kichik to'qimalarda rangli metallarni ko'p miqdorda ishlab chiqarishda, quyma materialning erish nuqtasi juda yuqori bo'lmaguncha, odatda metall quyish afzaldir.
Shu bilan birga, metall quyishda ham ba'zi kamchiliklar mavjud: issiqlikka bardoshli qotishma po'lat va ishlov berish yuqori qismida bo'shliq hosil qilish nisbatan qimmat, shuning uchun metall qolip qimmatga tushadi, ammo umumiy va quyma qolip tannarxiga qaraganda ancha arzon. Kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun har bir mahsulotning narxi qolipga ajratilganligi, shubhasiz, juda yuqori, odatda qabul qilish oson emas. Bundan tashqari, metall qolip issiqlikka bardoshli qotishma po'latni qabul qilsa-da, lekin issiqlik quvvati hali ham cheklangan, odatda alyuminiy qotishmasini quyish uchun ishlatiladi, sink qotishmasi, magnezium qotishmasi, mis qotishmasi quyma qora metall quyish uchun kamroq ishlatilgan.
Matritsali quyish - bu metallni bosim ostida quyish uchun matritsa quyish mashinasi, hozirgi vaqtda eng samarali quyish jarayoni hisoblanadi. Die to'qimalarining mashinasi issiq kamerali quyma mashinasi va sovuq kamerali quyma mashinasiga bo'linadi. Issiq kamerali to'qimalarni quyish mashinasi yuqori avtomatizatsiyaga ega, kamroq materiallar sarflanadi, ishlab chiqarish samaradorligi sovuq kamerali quyma mashinadan yuqori, ammo mexanik issiqlik quvvati bilan cheklangan, hozirgi vaqtda faqat sink qotishmasi, magniy qotishmasi va quyma ishlab chiqarishda foydalanish mumkin boshqa past erish nuqtasi materiallari. Bugungi kunda&# 39 ning keng qo'llaniladigan alyuminiy qotishma matritsasi yuqori erish nuqtasi tufayli faqat sovuq kamerali quyma mashinada ishlab chiqarilishi mumkin. Kalıp to'qimalarining asosiy xususiyatlari bu yuqori bosim va yuqori tezlik ostida to'ldirilgan bo'shliqdagi eritilgan metalldir va yuqori bosim ostida hosil bo'lish, qotish, quyma to'qimalarining etishmasligi: chunki yuqori bosim jarayonida suyuq metall, yuqori tezlikda plomba bo'shlig'i , muqarrar ravishda to'qimalarga o'ralgan havodagi bo'shliq, pufakchaning hosil bo'lishi, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish uchun alyuminiy qotishma to'qimalarining quyilishi, sink qotishma to'qimalarining sirt spreyi (lekin bo'yash emas). Aks holda, to'qimaning ichki teshigi qizdirilganda, to'qimaning issiqlik buzilishi termal kengayish tufayli yuzaga kelishi mumkin.
