Nozik qismlarga ishlov berish texnologik yo'nalishlar va ishlash tartib-qoidalariga qat'iy talablarni qo'yadi. Mashina asboblari zavodlari qismning materiali va foydalanish maqsadiga qarab mos ishlov berish oqimlarini ishlab chiqadi. Xom ashyoni{2}}oldindan qayta ishlash ichki stressni bartaraf etish, keyingi ishlov berish jarayonida deformatsiyalar ehtimolini kamaytirish va keyingi jarayonlar uchun barqaror poydevor yaratish uchun zarur.
Chiqib ketish asosiy jarayon bo'lib, shakl, teshiklar, oluklar va boshqa tuzilmalarni shakllantirish uchun turli xil CNC uskunalaridan foydalanadi. Ishlov berish jarayonida asboblar yo'li ratsional ravishda rejalashtirilgan, kesish parametrlari nazorat qilinadi va asbob aşınmasının ish qismi shakliga ta'siri kamayadi. Bu, shuningdek, ishlov beriladigan qism yuzasida burmalar va chizishlarni kamaytiradi, tashqi ko'rinishi va yig'ish mosligini yaxshilaydi. Murakkab tuzilishga ega qismlar uchun ko'p yo'nalishli ishlov berishni yakunlash uchun bir nechta kesish usullari birlashtiriladi.
Issiqlik bilan ishlov berish butun jarayon davomida qismlarning qattiqligi, qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun aralashib, turli xil ish sharoitlari talablariga javob berishga imkon beradi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, qismning o'lchamlari va ish faoliyatini barqarorlashtirish, keyinchalik foydalanish paytida deformatsiyaning oldini olish uchun qarish bilan ishlov berish amalga oshiriladi.
Nozik ishlov berish va sirtni qayta ishlash qismlarning umumiy sifatini oshiradi. Silliqlash va parlatish kabi jarayonlar sirt pürüzlülüğünü optimallashtiradi, qismlar yig'ish standartlariga muvofiqligini ta'minlaydi. Ishlov berishdan so'ng, ixtisoslashtirilgan sinov uskunalari ish qismining dizayn talablariga javob berishini kafolatlash uchun turli ko'rsatkichlarni tekshiradi. Butun jarayon bir-biriga bog'langan bo'lib, estetika va unumdorlikni muvozanatlashtirib, turli jihozlar uchun standart-mos aniq komponentlarni taqdim etadi.
