Mexanik qismlarga ishlov berishda, agar ishlov beriladigan qism juda baland bo'lsa, turli uzunlikdagi asboblar yordamida qatlamlarda qo'pol ishlov berish kerak. Katta asbob bilan qo'pol ishlov berilgandan so'ng, qolgan materialni olib tashlash uchun kichikroq asbobdan foydalanish kerak. Yassi yuzalarga ishlov berish uchun-pastki tekis asboblardan foydalaning va ishlov berish vaqtini qisqartirish uchun shar{3}}pardali tegirmonlardan foydalanishni minimallashtiring; agar nishab bo'lsa va u butun son bo'lsa, ishlov berish uchun konusli asbobdan foydalaning.
Shu bilan birga, ishlov berishning aniqligi va kompyuterni hisoblash vaqtini muvozanatlash uchun tolerantliklarni oqilona o'rnating va bo'sh vaqtni qisqartirish uchun bir nechta jarayonlarni bajaring. Yuqori{1}}qattiqlikdagi ishlov beriladigan materiallar uchun toqqa frezalashni tanlang; past qattiqlikdagi{2}}buyum materiallari uchun an'anaviy frezalashni tanlang. Qo'pol ishlov berishda ko'tarilgan frezalash qo'llaniladi va tugatish ishlov berishda an'anaviy frezalash qo'llaniladi; yaxshi pishiqligi va past qattiqligi bo'lgan asbob materiallari qo'pol ishlov berish uchun mos keladi, qattiqligi past va qattiqligi yuqori bo'lgan asbob materiallari esa ishlov berish uchun mos keladi.
CNC ishlov berishda ishlov beriladigan qismning siqish usuli ilmiy jihatdan tanlanishi kerak, shu jumladan joylashishni aniqlash ma'lumotlari va siqish sxemasi. Aniq ma'lumotni tanlashda, odatda, "standart bir xillik" va "standart o'xshashlik" tamoyillariga amal qilish kerak. Ushbu ikkita printsipga qo'shimcha ravishda, bir joylashishni aniqlash va siqish operatsiyasida barcha sirtlarni qayta ishlashni yakunlashni ham hisobga olish kerak. Shuning uchun har bir sirtni qayta ishlashni osonlashtiradigan joylashishni aniqlash usuli tanlanishi kerak.
Ish qismi bir marta qisilganda, ishlov beriladigan qismning barcha sirtlarini ishlov berish imkoniyati bo'lishi kerak; ishlov beriladigan buyumni ish stoliga joylashtirish holatini aniqlashda, har bir stantsiyani qayta ishlash, shuningdek, asbobning uzunligi va qattiqligining ishlov berish sifatiga ta'sirini hisobga olish kerak. CNC ishlov berishda tez-tez ishlatiladigan armaturalar umumiy maqsadli komponentlardan yig'ilishi- va ishlab chiqarishni tayyorlash vaqtini qisqartirish uchun sozlanishi kerak.
Ishlov berish ketma-ketligini taqsimlashda "birinchi navbatda sirt, keyin teshiklar" va "birinchi navbatda qo'pol ishlov berish, keyin tugatish" kabi asosiy tamoyillarga rioya qilish kerak. Jarayon operatsiyalari bir xil asbobdan takroran foydalanishni oldini olish uchun asboblar bo'yicha guruhlangan bo'lishi kerak, asbob o'zgarishi chastotasi va vaqtini qisqartiradi.
Yuqori koaksiyallikni talab qiladigan teshik tizimlari uchun, boshqa teshik tizimlarini turli koordinata pozitsiyalarida qayta ishlashdan oldin, bu teshik tizimining barcha ishlov berish bir joylashuvdan keyin yakunlanishi kerak. Bu takroriy joylashishdan kelib chiqadigan xatolarni bartaraf qiladi va teshik tizimining koaksiyalligini yaxshilaydi. Asbob nuqtasi yoki asbobni sozlash nuqtasi diqqat bilan tanlanishi kerak va aniqlangandan keyin o'zgartirilmasligi kerak.
